على عكس المواد الأخرى ، فإن وحدات الألياف الخزفية ليست مناسبة لمبدأ التمدد والانكماش الحراري. على العكس من ذلك ، فإن التسخين المرتفع درجة الحرارة سيؤدي إلى انكماش معين. دعنا نحللها من وجهة نظر مادية.
يعد انكماش ألياف السيراميك أثناء التسخين خاصية مهمة للغاية ، والتي ترتبط ارتباطًا مباشرًا بالتبلور ونمو الحبوب. عند درجة الحرارة قبل بداية التبلور ، لا تتقلص الألياف المقاومة للصهر ، ومع ارتفاع درجة الحرارة إلى درجة حرارة التبلور ، تتقلص الألياف.
تبشر إزالة المزججة ببدء الانكماش وتتجلى على أنها بداية ما يسمى بعملية تجعيد الألياف. إن تجعيد أو تشوه الألياف المفردة هو الآلية التي تتسبب في تقلص كتلة الألياف. نمو الحبوب عندما تبدأ المرحلة البلورية في الترسب ، تبدأ بنية حبيبات دقيقة جدًا في التكون ، وتنمو هذه الحبوب بمرور الوقت ودرجة الحرارة.
مع نمو الحبوب ، ستضعف قوة الألياف المفردة مع اقتراب حجمها من قطر الألياف المفردة. مع تأخير الوقت ، سوف يستمر في الانكماش ، مما يقلل من الطول الفعال للألياف ، وسيؤدي إلى انكماش عام بعد الاستخدام طويل المدى.
تجدر الإشارة إلى أنه عند درجة حرارة عالية تبلغ 1200 درجة ، يكون معدل الانكماش 1400 درجة (محتوى عالي من الألومينا) من الألياف الخزفية أكبر من درجة 1260 ؛ وعند 1400 درجة ، سيكون معدل الانكماش 1400 درجة أصغر بكثير من معدل 1260 درجة. .
لذلك ، في التطبيقات العملية ، من الضروري مراعاة كل من درجة حرارة استخدام المنتج ومعدل الانكماش عند درجة حرارة عمل معينة لاختيار المواد بشكل شامل ، بدلاً من متابعة درجات الحرارة المرتفعة بشكل أعمى ، مثل درجة حرارة الفرن 1000 درجة ، والاستخدام التأثير والمتانة من النوع النقي 1260 درجة أعلى من 1400 درجة من ألياف الألومنيوم. في بيئة درجة الحرارة العالية التي تبلغ 1200 درجة ، يكون التأثير الشامل لنوع الألمنيوم العالي ونوع الزركونيوم المنخفض أفضل بلا شك.
